کنگٹائی کے ایڈیٹر نے پایا کہ ابھی بھی بہت سے لوگ ایسے ہیں جو بیج حسب ضرورت کے اقدامات کے بارے میں زیادہ واضح نہیں ہیں۔ آج میں آپ کے ساتھ بیج کی تخصیص کے بارے میں ایک مضمون شیئر کروں گا۔

یہ ایک مرحلہ وار مضمون ہے، امید ہے کہ جن دوستوں کے سوالات ہیں ان کی مدد کی جائے گی۔

بیج کی تیاری کے مراحل میں بنیادی طور پر درج ذیل پہلو شامل ہیں:

1. کسٹمر ڈیزائن ڈرافٹ کی اصل فائل فراہم کرتا ہے، اور فیکٹری ڈرائنگ کی بنیاد پر اثر ڈرائنگ بناتی ہے، اور اثر ڈرائنگ ختم ہونے کے بعد صارف کو اثر ڈرائنگ کی تصدیق کی جائے گی۔ اگر کوئی مسئلہ نہیں ہے، تو اسے کھول دیا جائے گا.

سانچے بنانا شروع کریں۔

2. گاہک کی طرف سے تصدیق شدہ ڈیزائن ڈرائنگ فائل کو مولڈ اینگریونگ کے لیے CNC کندہ کاری مشین پروگرام میں درآمد کریں۔ کندہ شدہ سڑنا کو گرمی کا علاج کرنے کی ضرورت ہے۔

گرمی کے علاج کے بعد، سڑنا زیادہ سخت اور پائیدار ہو جائے گا.

3. مولڈ مکمل ہونے کے بعد، اسے پنچنگ مشین میں انسٹال کریں، اور دھاتی مواد پر مولڈ پر پیٹرن کو پرنٹ کرنے کے لیے پنچنگ مشین کا استعمال کریں۔

4. جس دھات پر پیٹرن کا نشان لگایا گیا ہے اس کو مکے لگانے کی ضرورت ہے، اور پیٹرن کی شکل کے مطابق پروڈکٹ پر مہر لگائی جاتی ہے۔

5. اسٹیمپ شدہ مصنوعات میں دھات کے گڑھے ہوں گے، جو نسبتاً کھرچ گئے ہیں، اور مصنوعات کی سطح کو ہموار طریقے سے پالش کرنے کے لیے انہیں دوبارہ پالش کرنے کی ضرورت ہے۔

6. الیکٹروپلاٹنگ، الیکٹروپلاٹنگ گاہک کی ضروریات کے مطابق کی جاتی ہے۔ عام طور پر، زیادہ مشابہت سونے کی چڑھانا اور دیگر چڑھانا ہیں.

7. الیکٹروپلاٹنگ کے بعد، کچھ مصنوعات کو اب بھی رنگین ہونے کی ضرورت ہے۔ رنگنے کو عام طور پر بیکنگ وارنش اور نرم تامچینی میں تقسیم کیا جاتا ہے، اور تیار شدہ مصنوعات کو تندور میں ڈالنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

پکانا اگر یہ پرنٹ ہے، تو آپ کو بولی (ایپوکسی) شامل کرنے کی ضرورت ہے۔

8. معیار کا معائنہ اور پیکیجنگ، ہر پروڈکٹ کا معائنہ کیا جاتا ہے، اہل افراد کو تھیلوں میں پیک کیا جائے گا، اور نااہلوں پر دوبارہ کام کیا جائے گا۔ درحقیقت ہر قدم کی ضرورت ہوتی ہے۔

معیار کے معائنے کے بعد، جو مصنوعات سامنے آئیں گی وہ بہتر ہوتی رہیں گی۔